陜西興化是以生產(chǎn)硝酸銨產(chǎn)品為主的合成氨行業(yè)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生的主要排放污染物有：二氧化硫、氮氧化物、煙塵、粉塵，以及燃煤鍋爐爐渣和廢舊觸媒等固體廢物。
隨著以“低碳經(jīng)濟(jì)”、“碳減排”為基礎(chǔ)的新型工業(yè)化運行模式的發(fā)展，陜西興化堅持工廠無廢物，循環(huán)利用的路子，變廢為寶，實現(xiàn)資源利用效率的最大化的理念，在不斷創(chuàng)新和循環(huán)利用中實現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)。2009年，通過實施低碳戰(zhàn)略，開展節(jié)能降耗，原料“吃凈榨干”的方法,為企業(yè)增加效益3000多萬元。
提高水資源利用率，實現(xiàn)水“零”排放
在水資源循環(huán)利用方面，興化建成了九套循環(huán)水裝置，循環(huán)水供給能力由過去的9000萬噸/年提升到30000萬噸/年以上，使生產(chǎn)系統(tǒng)中的冷卻水全部改用為循環(huán)水，合理利用了水資源，年節(jié)約一次水超過400萬噸，在生產(chǎn)總量連年大幅攀升的同時，一次水的攝取量從原來的1400噸/小時降至450噸/小時。對造氣、合成各機(jī)泵的冷卻水進(jìn)行收集，用于環(huán)水補水，合理利用水資源，水的復(fù)用率達(dá)到97%以上。
提高能源使用效率
節(jié)約用電是實現(xiàn)低碳發(fā)展的又一重要方面。興化增加并更換技術(shù)先進(jìn)、能耗較低的用電設(shè)備，投資1500萬元，對氮氣透平壓縮機(jī)進(jìn)行改造，僅此一項每小時可節(jié)電800KWh。
2009年建成一套年產(chǎn)10萬噸、一套27萬噸雙加壓稀硝酸裝置，氨耗從300Kg/t下降到285Kg/t，每小時副產(chǎn)蒸氣十余噸（年折標(biāo)煤6600噸）。建成一套25萬噸硝酸銨裝置，有效利用二次蒸氣使硝酸銨生產(chǎn)綜合蒸氣消耗每噸下降300kg，僅此一項每年節(jié)約5580噸標(biāo)煤。
低位熱能回收利用，經(jīng)濟(jì)效果顯著
為了節(jié)約能源，解決低壓蒸氣緊張問題，興化實施了多項低位熱能項目。對全公司的二次蒸氣和蒸氣冷凝液進(jìn)一步回收利用，每年可節(jié)約蒸氣84000余噸（折標(biāo)煤7800噸）。對合成壓縮機(jī)產(chǎn)生的二次蒸氣等廢熱回收利用，將部分生產(chǎn)崗位產(chǎn)生的熱水用于鍋爐補水，使鍋爐水溫從常溫提升到了60多度，僅此一項，每小時可節(jié)約蒸氣4噸，僅2009年，低位熱能技術(shù)每年可為企業(yè)節(jié)約標(biāo)煤2560多噸。
來源：中國日報陜西記者站 （記者 黃崇成） 編輯：鄧京荊
