“螺螄殼”里打造出來的“樣板艦、標(biāo)桿艦”

該型艦裝備的電子武備及機(jī)電設(shè)備，大部分采用驅(qū)護(hù)艦的定型設(shè)備，尺寸較大，重量較重，所需艙容較大，隱身性的要求和深V船型特點(diǎn)，也給總體布置帶來了困難?！按騻€不恰當(dāng)?shù)谋扔?，建造這型艦就猶如螺螄殼里做道場，確實(shí)有很大的難度。”孫明笑著解釋。

據(jù)介紹，船廠為了掌握鋁合金材料加工制造技術(shù)，自籌資金建造專用車間，添置設(shè)備，并建造同等的模擬分段，培訓(xùn)員工，檢驗(yàn)相關(guān)工藝技術(shù)，確保了鋁合金分段制造的順利推進(jìn)。

圍繞把首艦打造成“樣板艦、標(biāo)桿艦”的目標(biāo)，軍事代表室聯(lián)合承制單位開展了7大類23項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，包括總段吊裝、精度控制等制造工藝研究，實(shí)施區(qū)域造船，大力推進(jìn)船體、管系、電裝、涂裝等各專業(yè)全面的三維建模和優(yōu)化。全面推行“精度造船”，通過運(yùn)用先進(jìn)測量手段和計算機(jī)模擬搭載技術(shù)，推行單元模塊、舾裝技術(shù)的應(yīng)用，確保了新型戰(zhàn)艦的按期高質(zhì)量交貨。

由于該型艦批量大，軍方采用了多個工廠同時開建的辦法，以確保建造的速度。同樣的一份設(shè)計圖紙，因?yàn)楦鱾€廠家對圖紙的深化理解不同，采取的工藝也不同，很容易造成五花八門的局面。雖然不會有大的出入，但還是會給部隊(duì)使用帶來一些不小的影響。那么，如何保證各個工廠能造出“一個模子”產(chǎn)品？

孫明介紹說，在該型艦的建造過程中，海裝機(jī)關(guān)牽頭圍繞“建造一致性”進(jìn)行了課題研究，軍代表室結(jié)合建造首艦開展了“建造一致性”工藝研究，以型號首艦技術(shù)狀態(tài)為“樣板”，將技術(shù)狀態(tài)控制落實(shí)到施工設(shè)計圖樣和技術(shù)文件中，并且將首艦作為“樣板艦”給各個廠家提供樣本，“這樣能保證各個工廠的產(chǎn)品基本一致。”